你有没有算过这样一笔账，有一个零件，车掉了一大半的材料，其加工时间为40分钟，然而材料利用率仅仅只有55%。这可不是只有小厂才会犯的那种错误，很多从事自动化设备生产的厂家，都在这方面遭受了重大损失。
去年，一个从事自动化设备的客户碰到了这个痛点，他们有个零件，其截面是扁钢形状，一直以来都是采用把直径25毫米的圆棒进行车削来使之成型，每加工一个这样的零件，刀具都得车掉一大圈钢材，仅仅是加工时间就得花费40分钟，效率低得令人心急。
我径直向他发问，你为何不去尝试冷拔扁钢呢？其截面尺寸与你所需求的全然相同，材料到手之后略微进行精加工便能够直接投入使用，根本用不着从圆棒上一点一点地车削出来。他听闻之后决定先行试上一批。
经过这批测试，结果显示出来的数据极为出色，材料利用率由一开始的百分之五十五直接跃升至百分之九十以上，单个零件的加工时间从原本的四十分钟被压缩至十五分钟，按照一百个零件来计算，仅仅工时这一项就能节省出将近两天的时长。
后来，他跟我发出感叹言说，要是早晓得异型钢这般好用，那么前几年就不应该在圆棒之上执着坚持。这几年所多花费的加工费用跟时间呢，思索起来都觉着亏。这便是选错原材料进而带来的那种潜在的损失呀。
批量生产一致性是命门
他先前运用圆棒进行加工时还遭遇过一个老问题，一百个零件制作完成后，总会存在个别尺寸偏大或者偏小的情况，缘由十分简单，在车削进程中刀具会逐渐磨损，装夹同样会存在误差，每个零件相互之间难以避免会出现偏差。
换成冷拔不锈钢扁钢以后，这个问题大体上不见了。由于冷拔是模具一次性完成成型，每一根产出的产品截面尺寸全然相同，不存在人为操作所导致的波动。进行装配的时候一次就能完成，无需继而挑挑拣拣。
那这种一致性于批量生产而言是极为重要的。你仔细去寻思寻思，一百个零件当中哪怕仅有五个是装不上的，那返工所产生的人工费，还有设备闲置费，二者加起来是不是要远比你当初购买优质材料的花费昂贵许多。好多工厂根本就没有算过这样一笔账。
特殊截面找对厂就能做
存在这样一个客户，其从事阀门相关业务，需要一类具有特殊截面样式的型材，为此跑遍了市面上所有的不锈钢加工工厂，然而得到的答复均为无法制作。原因在于标准品目录册里压根不存在他所需求的那种特定形状，并且多数工厂并不具备模具开发的相应能力。
随后他寻觅到鼎峰，人家具备模具开发的能力。技术人员依照他所提供的图纸，特意打造了一套模具，仅仅一个月便产出了样品。尺寸精度以及表面质量均达成了他的需求，并且价格相较于他自身预想的要低出许多。
在不锈钢行业里，像这样的定制能力真是少见情况。好多厂开展的往往只是常规类型的圆棒制作、方棒制作、六角棒制作而已，一旦遇见非标类需求常常就选择摇头拒绝。鼎峰针对特种钢材在研发方面投入力度颇为大，而异型钢定制恰恰是他们所擅长突显优势的领域。
什么情况该考虑异型钢
给您总结几个场景，要是您恰好碰到了，真心建议您去尝试一下。第一种，那些批量存在的零件，目前还在运用圆棒进行加工的情况，此时要是换成异型钢来加工，是能够实现节省人工以及节省材料的效果的，只要算一下经济效益方面的账，马上就能察觉到其中的差距所在。第二种，对于那些有着较高精度要求、并且需要具备一致性的产品而言，采用冷拔异型钢进行加工，相较于后续再进行加工，靠谱程度要高得多。
其三，市面上寻觅不到标准截面的特殊零件 ，去寻有定制能力的异型钢厂径直开模。不锈钢材料市场始终处于变化状态 ，我个人认为异型钢这个方向会愈发火热 ，尽早采用便能尽早节省费用。
还有要提醒的一点是，更换材料并非毫无目的随意更换。首先得精确算出你当下这个材料的利用率，以及其加工所需的工时，还有不良率，接着运用异型钢的数据来进行对比，把账算细致明晰之后再去做出决定。鼎峰那处能够免费给予技术咨询以及样品测试。
将这短文浏览完毕之后，你可曾计算过自身工厂之内，究竟是哪些零部件至今仍在借助圆棒亦或是方棒，以较为缓慢的方式展开加工操作呢？欢迎居于评论区域，把你的加工经历予以分享，通过点赞以及转发的行为，促使更多的同行能够目睹这个具备节省费用功效的办法。